近期，晉志德公司完成了一條汽車沖壓生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造，成功實(shí)現(xiàn)了12臺(tái)沖床的自動(dòng)化操作，讓原本需要12名工人管理的生產(chǎn)線，現(xiàn)在只需1人即可操作。
　　一、為何要進(jìn)行自動(dòng)化改造？
　　這家客戶的主要產(chǎn)品是汽車鈑金件，之前的生產(chǎn)線需要安排大量工人來操作每一臺(tái)沖床。每臺(tái)開式單曲軸精密沖床都需要2到3名操作員，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。而且，人工操作常常因?yàn)槭韬龌蚱趯?dǎo)致效率低下，甚至影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。為了提升產(chǎn)能并減少人工成本，客戶決定進(jìn)行沖床的自動(dòng)化升級(jí)。
　　
　　二、我們的解決方案是怎樣的？
　　晉志德公司為這家客戶量身定制了一套自動(dòng)化方案。通過引入三合一送料機(jī)和連桿機(jī)械手，結(jié)合多工位沖壓的需求，我們?cè)O(shè)計(jì)了一條全自動(dòng)的汽車沖壓生產(chǎn)線。金屬卷料通過自動(dòng)開卷、整平、送料進(jìn)入沖床后，連桿機(jī)械手就開始工作了。機(jī)械手負(fù)責(zé)在各個(gè)沖壓工位之間傳送物料，確保每個(gè)環(huán)節(jié)順利銜接，從而完成落料、成型、整形、沖孔、翻邊和切邊等一系列操作。
　　三、操作員的工作更輕松了
　　改造后的汽車沖壓生產(chǎn)線，原來需要12個(gè)工位、12個(gè)人的工作，現(xiàn)在只需1個(gè)操作員。操作員的任務(wù)變得簡(jiǎn)單多了，主要是看著設(shè)備運(yùn)行，確保機(jī)械手和送料機(jī)正常工作。操作員不再需要像之前那樣頻繁地進(jìn)行人工操作，工作輕松了很多，也減少了出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。
　　四、自動(dòng)化后的效果如何？
　　經(jīng)過改造，12臺(tái)沖床的工作效率明顯提升。每臺(tái)沖床原本需要多個(gè)操作員看管，現(xiàn)在1人就能同時(shí)管理多臺(tái)設(shè)備，產(chǎn)量也提高了不少。而且，機(jī)械手和自動(dòng)化系統(tǒng)的引入，避免了人工操作的錯(cuò)誤，產(chǎn)品的質(zhì)量也更加穩(wěn)定。這種自動(dòng)化升級(jí)，不僅節(jié)省了人力成本，還提升了整體生產(chǎn)效率。
　　這次的自動(dòng)化改造，晉志德公司成功地幫助客戶解決了人工操作繁重、效率低下的問題。12臺(tái)沖床只需要1個(gè)人管理，生產(chǎn)效率大幅提升，人工成本也減少了。生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。